1、蒸发压力（温度）过低

供液部分故障，如工业管或供液阀（浮球阀）堵塞、开启太小或阀头掉下来卡住，氨液分离器下端油污太多，液管阻塞或进、出液阀未全开，供液管道中有“气囊”，制冷剂不足，使供液量减少等。排除方法是检修供液管路，充加制冷剂等；蒸发器故障，如内、外壁表面有油污或霜层太厚，干式蒸发器中水路有空气，减少传热。处理方法是及时放油、排污、除霜和打开小阀放气；系统匹配故障，如蒸发面积过小或压缩机制冷量大于冷间热负荷。处理方法是调整蒸发面积，增加热负荷，减少压缩机台数等。

2、冷间降温困难

从热负荷看，有进货量太多或进货温度过高、冷间们关不严或开门次数过多等原因，降温困难。这可通过控制进货量和进货温度，关严门和减少开门次数来解决；从供液及回气管路看，有供液阀调整不当，造成液体流量过大或过小，蒸发温度过高或过低，隔热层受潮或损坏，传热多，管路阻塞或不通畅等。处理方法是调整供液阀，检修隔热层，疏通管路等；从系统匹配看，蒸发器面积较小或管壁内外有油污、霜层，制冷剂充灌过多或太少，使蒸发压力太高或太低，压缩机因效率低或输气系数下降，使制冷量小于热负荷等。排除方法是增加蒸发器庙街，排除油污和霜层，调整制冷剂量，检修压缩机，降低压力比等。

3、冷却排管结霜不匀或不结霜

供液管路故障，如供液阀开启太小，管道、阀门和过滤器网堵塞，管道和阀门设计或安装不合理使供液不匀，以及供液管路中有“气囊”造成供液量少。处理方法是调整供液阀，疏通管路，改进管道和阀门，消除“气囊”；蒸发器中积油过多，传热面积小，蒸发器压力过高和压缩机效率降低，使制冷量减少等也会导致这种故障。排除方法是及时放油，降低蒸发压力，检修压缩机。

4、冷凝压力（温度）过高

从冷却系统看，原因是冷却水量不足，水温过高或水分布不均等，对蒸发式冷凝器、风机停转或风道不畅也影响冷凝压力。处理方法是检查冷却系统和检修有关部件；从传热热阻看，冷凝器内、外壁表面有水垢赃物或油污，或冷凝器内渗入空气等也影响冷凝压力，可通过清晰污垢和油污、排除空气来解决；从传热面积看，原因在于面积太小，制冷剂充灌过多，所占冷凝器容积过大，高压储液器液满，进、出液阀未全开，进出液管太细或堵塞，使冷凝器存液过多，传热面积变小。处理方法是合理选择冷凝器面积，排除多余制冷剂和检查液面及管路，排除冷凝器中多余液体

5、中间压力太高

从高压级看，有容积配比小，高、低压窜气或进气管路不畅，能量调节机构失灵等原因使高压级吸气少。处理方式是调整压缩机、检修高压机和能量调节装置等；从中冷器看，有隔热层损坏、供液量太小，使低压级排气不能充分冷却。蛇形管损坏等原因所致，可通过修理隔热层、调整供液阀、修整蛇形管解决；蒸发压力高，增加低压级排气量，冷凝器压力高，降低高压级排气量等都会使中间压力升高。处理方法是减小蒸发压力和冷凝压力。

6、蒸发压力（温度）过高

压缩机故障，如高、低压窜气和能量调节装置失灵，使吸气量减少所致。排除方法是检修高、低压密封元件和能量调节装置；系统故障，如供液量过多，系统制冷剂太多，再如由于设计不合理、进货量多、压缩机转速慢、压力比高和输气系统低等原因造成，压缩机制冷量小于实际负荷。这可通过调节供液量，排除多余制冷剂，检修防汽隔热层，增加压缩机台数或加载，控制进货量，检修压缩机等方法来处理。